1. Quản lý toàn diện khí thải
Khí thải chứa lưu huỳnh (H₂S, SO₂, CS ₂) và VOC từ quá trình lưu hóa có thể áp dụng quy trình xử lý ba giai đoạn:
Hấp thụ phun: Rửa kiềm để loại bỏ khí axit
Bio Drop Filter Microbiome phân hủy chất hữu cơ trong tháp đóng gói
Đốt RTO: oxy hóa nhiệt độ cao trên 850 ℃, tỷ lệ thu hồi nhiệt≥ 95%
2. Tái sử dụng nước thải với không khí thải
Nước thải của dây chuyền sản xuất chủ yếu đến từ quá trình lọc nhựa đường, làm sạch và rửa clo, COD khoảng 800-1500mg/L, chứa ion kẽm (từ kẽm oxit) và chất hoạt động bề mặt.
Đề nghị quy trình không phát thải:
Tiền xử lý: lưới+bể điều chỉnh+ngưng tụ không khí nổi (loại bỏ 90% chất lơ lửng)
Màng cô đặc UF siêu lọc+RO thẩm thấu ngược, sản xuất nước trở lại cho tháp giải nhiệt và làm sạch
Kết tinh bay hơi: MVR cơ khí hơi nén lại, chiết xuất muối tinh thể natri sulfat
3. Các biện pháp tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ
Phục hồi nhiệt thải lò: thông khí thải - bộ trao đổi nhiệt không khí làm nóng không khí trong lành, tiết kiệm khí 20-30%
Biến tần ổ đĩa: truyền tải chuỗi, quạt, bơm tất cả các cấu hình biến tần
Lưu hóa nhiệt độ thấp: Phát triển hệ thống gia tốc hiệu quả cao, nhiệt độ lưu hóa giảm từ 150 ℃ xuống 120 ℃, tiết kiệm năng lượng 15%
Phục hồi đông tụ Methanol được tái chế thông qua tháp chưng cất, giảm 95% tiêu thụ dung môi
4. Nguyên liệu xanh với nitrile sinh học
Xu hướng công nghiệp là phát triển mủ nitrile sinh học, sử dụng ethanol ngô hoặc mía không ăn được để điều chế butadiene sinh học, có thể làm giảm lượng khí thải carbon hơn 40%.
Đồng thời thúc đẩy hệ thống lưu hóa không lưu huỳnh (peroxide hoặc liên kết chéo oxit kim loại), loại bỏ nguy cơ gây ung thư nitrosamine.
